Präzise Maschinen für die Ölpressung und die Baumwollverarbeitung – weltweit zuverlässig und effizient im Einsatz.



Ob Europa, Afrika oder Asien – unser globales Netzwerk garantiert Service und Verfügbarkeit vor Ort.
Wir liefern Ersatzteile für Maschinen vieler Marken – schnell, passgenau und vor Ort verfügbar.
Mit Standorten auf fünf Kontinenten garantieren wir kurze Lieferzeiten und hohe Verfügbarkeit.
Unsere Schneckenpressen verarbeiten Ölsaaten effizient und schonend. Für naturbelassene Öle in Lebensmittel-, Kosmetik- und Energieindustrie.
Unsere Baumwollentkörnungsmaschine trennt Baumwollfasern präzise und effizient vom Saatgut und sorgt damit für einen sauberen, hochwertigen Faseroutput – selbst bei hohen Durchsatzmengen.
Senden Sie uns Ihre Anforderungen direkt über das Kontaktformular.
Wir prüfen Ihre Anfrage und melden uns kurzfristig mit Lösungen.
Gemeinsam klären wir die Details gerne auch digital oder telefonisch.
Sie erhalten ein maßgeschneidertes Angebot inklusive Lieferzeit & Preis.
Nach Auftragsfreigabe erfolgt die Auslieferung – bei Bedarf inkl. Montage.
Wir analysieren Ihre Anforderungen, prüfen technische Optionen und beraten Sie zu passenden Maschinen und Lösungen – effizient und persönlich.
Wir vermitteln technisches Know-how direkt am Produkt – für sichere Bedienung, zuverlässige Wartung und maximale Anlagenverfügbarkeit im Alltag.
Unsere Spezialisten übernehmen den fachgerechten Aufbau Ihrer Maschinen – weltweit verfügbar, termingetreu und bereit für den sofortigen Einsatz.
Was zeichnet die Maschinen von Egon Keller im Vergleich zu anderen Herstellern aus?
Unsere Maschinen werden seit Jahrzehnten für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen Zuverlässigkeit, Präzision und Langlebigkeit entscheidend sind. Während viele Hersteller auf günstige Komponenten oder standardisierte Lösungen setzen, bauen wir konsequent auf robuste Industriequalität, massive Baugruppen und sorgfältig geprüfte Materialien.
Jede Maschine wird so konstruiert, dass sie unter hoher Belastung dauerhaft zuverlässig arbeitet – unabhängig davon, ob sie in der Ölverarbeitung, der Lebensmittelindustrie, der chemischen Industrie oder in spezialisierten Produktionsstätten weltweit eingesetzt wird.
Ein weiterer Vorteil liegt in der modularen Bauweise. Dadurch lassen sich Anlagen individuell an bestehende Produktionsumgebungen anpassen und können auch nach Jahren erweitert oder optimiert werden. Ergänzend dazu bieten wir weltweit unterstützende Serviceleistungen, umfassende Dokumentationen und schnelle Ersatzteilversorgung – für maximale Maschinenverfügbarkeit und planbare Produktionsprozesse.
Welche Branchen profitieren am stärksten von unseren Maschinen und Lösungen?
Unsere Maschinen sind für industrielle Dauerbelastungen ausgelegt, weshalb sie vor allem in Branchen eingesetzt werden, in denen hohe Produktionsvolumina und zuverlässige Verfahrensabläufe entscheidend sind. Dazu zählen insbesondere Ölmühlen, die Lebensmittelindustrie, die agrartechnische Verarbeitung, Chemieanlagen sowie Betriebe, die auf Press-, Trenn- oder Extraktionstechnologien angewiesen sind.
Viele unserer Kunden nutzen unsere Pressen auch für anspruchsvolle Spezialanwendungen, beispielsweise zur Verarbeitung ungewöhnlicher Rohstoffe oder zur Herstellung von Zwischenprodukten in mehrstufigen Produktionsketten. Der modulare Aufbau der Anlagen erlaubt es, jede Lösung exakt auf die jeweiligen Anforderungen abzustimmen. Deshalb profitieren auch Unternehmen aus Forschung, Entwicklung und Sondermaschinenbau von der hohen Flexibilität und der präzisen Steuerbarkeit unserer Systeme.
Bieten Sie individuelle Maschinenlösungen oder nur standardisierte Modelle an?
Wir bieten beides – und genau das macht unseren Ansatz so wertvoll für Unternehmen. Unsere Standardmodelle haben sich über viele Jahre bewährt und bilden die Grundlage für eine Vielzahl professioneller Anwendungen. Gleichzeitig wissen wir aus Erfahrung, dass viele Produktionsumgebungen einzigartige Anforderungen haben. Deshalb entwickelt unser Team auch individuelle Konfigurationen oder komplette Sonderlösungen.
Dabei berücksichtigen wir nicht nur den technischen Aufbau, sondern auch räumliche Bedingungen, Leistungsanforderungen, Energieeffizienz, Automatisierungsgrad und mögliche Erweiterungen für die Zukunft. Das Ergebnis ist eine Anlage, die exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt ist und langfristig wirtschaftlich arbeitet. Auch nach der Inbetriebnahme stehen wir mit Wartung, Optimierung und Ersatzteilen zur Verfügung, damit Ihre Investition dauerhaft ihren maximalen Nutzen entfaltet.
Wie läuft die Inbetriebnahme einer neuen Maschine ab?
Nach Abschluss der technischen Planung wird jedes System vollständig montiert, getestet und dokumentiert. Erst wenn alle Funktionstests erfolgreich abgeschlossen sind, organisieren wir die Lieferung und Installation beim Kunden. Unsere Techniker nehmen die Anlage vor Ort in Betrieb, prüfen alle sicherheitsrelevanten Funktionen und führen eine detaillierte Einweisung für das Bedienpersonal durch.
Während der Übergangsphase stehen wir jederzeit beratend zur Seite und unterstützen Sie dabei, die optimale Einstellung für Ihre Produktion zu finden. Viele Kunden lassen ihre Maschinen direkt in bestehende Produktionslinien integrieren – auch hierbei begleiten wir den Prozess technisch, organisatorisch und sicherheitstechnisch, um einen reibungslosen und sicheren Start zu gewährleisten.
Können bestehende Maschinen modernisiert oder erweitert werden?
Ja, viele unserer Systeme sind modular konzipiert und können problemlos erweitert oder modernisiert werden. Das gilt sowohl für technische Komponenten wie Pressmodule, Steuerungstechnik oder Fördereinheiten als auch für digitale Erweiterungen im Bereich Automatisierung und Überwachung.
Eine Modernisierung lohnt sich häufig vor allem dann, wenn Produktionsprozesse optimiert, Energieeffizienz verbessert oder neue Standards erfüllt werden sollen. In vielen Fällen lässt sich dadurch die Leistung erheblich steigern, ohne ein komplett neues System anschaffen zu müssen. Wir beraten Sie gerne und entwickeln auf Grundlage Ihrer aktuellen Maschine die passende individuelle Verbesserung.
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