Nous concevons vos machines et composants d’installations selon les normes techniques les plus élevées – du premier croquis au plan prêt pour la fabrication, optimisés pour la fonctionnalité, la durabilité et la rentabilité.
Nos concepteurs travaillent en étroite collaboration avec la fabrication – ainsi naissent des solutions qui ne fonctionnent pas seulement sur le papier.
Nous combinons des décennies d'expérience en conception avec les méthodes de calcul les plus modernes pour des résultats techniques optimaux.
Nous concevons des solutions sur mesure spécifiques au client, parfaitement adaptées à vos exigences de production.
Toute bonne conception commence par la compréhension des exigences. Nos concepteurs s’intéressent de manière approfondie à votre problématique : quelles forces et sollicitations se produisent ? Quelles conditions environnementales prévalent ? Quelles pièces de rechange doivent pouvoir être facilement remplacées ultérieurement ? À partir de ces exigences, nous développons des solutions techniques qui fonctionnent dans la pratique.
Avec un logiciel de CAO 3D moderne, nous créons des modèles numériques détaillés de vos machines et composants. Ce faisant, nous veillons à une conception adaptée à la fabrication, à une utilisation optimale des matériaux et à un montage simple. Les pièces critiques sont validées par des calculs de résistance et des simulations MEF – nous évitons ainsi le surdimensionnement et les coûts inutiles, tout en garantissant la sécurité de fonctionnement requise.
Le résultat est une documentation de conception complète et prête pour la fabrication avec tous les plans, nomenclatures et spécifications techniques nécessaires.
Toutes les tâches de production ne peuvent pas être résolues avec des machines standard. Si vous avez des exigences particulières – qu’il s’agisse du traitement de matériaux inhabituels, de contraintes d’espace spécifiques ou de paramètres de performance exceptionnels – nous concevons la solution adaptée pour vous. Nos concepteurs ont l’habitude de penser de manière créative et de maîtriser les défis techniques.
Ce faisant, nous nous appuyons sur notre vaste expérience : les principes de conception éprouvés sont combinés avec des approches innovantes. Lorsque cela est judicieux, nous misons sur des sous-ensembles et composants standardisés – cela permet d’économiser des coûts et facilite l’approvisionnement ultérieur en pièces de rechange. Lorsque cela est nécessaire, nous développons des solutions entièrement nouvelles, parfaitement adaptées à votre application.
Quel logiciel de CAO utilisez-vous ?
Nous travaillons avec des systèmes de CAO 3D modernes conformes aux normes industrielles actuelles. Nos concepteurs utilisent des logiciels professionnels pour la conception de pièces, l’assemblage de sous-ensembles et la création de plans. Cela nous permet de modéliser avec précision des constructions de machines complexes et de créer tous les documents de fabrication nécessaires.
Sur demande, nous pouvons exporter les données de conception dans différents formats courants afin qu’elles soient compatibles avec vos logiciels existants. L’échange de données CAO avec vos partenaires ou fournisseurs est également possible sans problème. Si vous avez des exigences spécifiques en matière de format, contactez-nous simplement – nous trouverons une solution pour l’échange de données.
Pouvez-vous également effectuer des adaptations sur des conceptions existantes ?
Oui, cela fait partie de nos tâches régulières. Souvent, les machines existantes doivent être adaptées à de nouvelles exigences de production, modernisées ou optimisées pour des conditions d’utilisation modifiées. Nous analysons la conception existante, identifions les potentiels d’amélioration et développons les solutions d’adaptation correspondantes.
Il peut s’agir de modifications mineures, comme le remplacement de pièces individuelles par des matériaux plus résistants à l’usure, ou de transformations plus importantes pour augmenter les performances. Ce faisant, nous veillons à ce que les modifications soient économiquement judicieuses et que le plus grand nombre possible de composants existants puissent continuer à être utilisés. Nous pouvons également effectuer des conceptions d’adaptation sur des machines d’autres fabricants.
Effectuez-vous également des calculs de résistance ?
Bien entendu. Pour les pièces critiques pour la sécurité ou fortement sollicitées, nous effectuons des calculs de résistance détaillés. Avec des méthodes de calcul modernes et des méthodes par éléments finis (MEF), nous analysons les répartitions de contraintes, les déformations et les facteurs de sécurité sous différents cas de charge.
Ces calculs nous permettent de dimensionner les pièces de manière optimale – ni trop faibles, ni inutilement surdimensionnées. Cela permet d’économiser des matériaux et des coûts, sans compromettre la sécurité. Nous documentons les résultats des calculs de manière détaillée et pouvons également les mettre à disposition pour des certifications ou des réceptions par des organismes de contrôle si nécessaire.
Combien de temps dure une conception ?
La durée de conception dépend fortement de l’étendue et de la complexité du projet. Pour les petites conceptions d’adaptation ou les pièces individuelles, nous n’avons souvent besoin que de quelques jours. Les composants de machines simples sont conçus en 1 à 2 semaines, y compris tous les plans de fabrication.
Les machines ou installations plus complexes avec de nombreux sous-ensembles et solutions sur mesure nécessitent 4 à 8 semaines de conception. Pour les projets très importants avec des calculs complexes, des simulations ou des phases de prototypage, le développement peut également prendre plusieurs mois. Après le premier entretien, nous pouvons vous indiquer un calendrier réaliste et prioriser la conception en fonction de vos délais.
Est-ce que je reçois les données CAO complètes ?
Cela dépend de l’étendue de la mission. Pour la conception d’une installation ou d’une machine complète, vous recevrez en tant que client les documents de fabrication pertinents : des dessins 2D prêts pour la production avec toutes les cotes, tolérances et indications de surface, ainsi que des nomenclatures avec les spécifications des matériaux. Sur demande, nous fournissons également des modèles CAO 3D dans le format de votre choix, afin que les documents puissent être utilisés directement pour la fabrication ou transmis à des partenaires externes.
Pour les pièces d’usure et les composants de remplacement basés sur notre savoir-faire de longue date, les documents de conception restent en principe chez KEK. Ce qui sera exactement remis dans le cadre de votre projet est quelque chose que nous clarifions volontiers avec vous au préalable.
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