Des machines précises pour le pressage d’huile et la transformation du coton, utilisées dans le monde entier.
Que ce soit en Europe, en Afrique ou en Asie, notre réseau mondial garantit un service et une disponibilité sur site.
Nous fournissons des pièces de rechange pour des machines de nombreuses marques : rapidement, parfaitement adaptées et disponibles sur site.
Avec des sites sur cinq continents, nous garantissons des délais de livraison courts et une grande disponibilité.
Nos presses à vis traitent les graines oléagineuses de manière efficace et en douceur. Pour des huiles naturelles destinées aux industries alimentaire, cosmétique et énergétique.
Notre machine d’égrenage sépare les fibres de coton des graines avec précision et efficacité, garantissant ainsi une production de fibres propre et de haute qualité, même à des débits élevés.
Envoyez-nous vos exigences directement via le formulaire de contact.
Nous examinons votre demande et revenons vers vous rapidement avec des solutions.
Ensemble, nous clarifions les détails, volontiers aussi en ligne ou par téléphone.
Vous recevez une offre sur mesure incluant le délai de livraison et le prix.
Après validation de la commande, l’expédition est effectuée, avec montage si nécessaire.
Nous analysons vos exigences, évaluons les options techniques et vous conseillons sur les machines et solutions adaptées, de manière efficace et personnalisée.
Nous transmettons le savoir-faire technique directement sur le produit, pour une utilisation sûre, une maintenance fiable et une disponibilité maximale des installations au quotidien.
Nos spécialistes assurent l’installation professionnelle de vos machines : disponibles dans le monde entier, dans les délais, et prêtes à être utilisées immédiatement.
Qu’est-ce qui distingue les machines d’Egon Keller par rapport à d’autres fabricants ?
Depuis des décennies, nos machines sont développées pour des applications industrielles où la fiabilité, la précision et la longévité sont déterminantes. Alors que de nombreux fabricants misent sur des composants bon marché ou des solutions standardisées, nous nous appuyons résolument sur une qualité industrielle robuste, des ensembles massifs et des matériaux soigneusement contrôlés.
Chaque machine est conçue pour fonctionner durablement et de manière fiable sous forte charge, qu’elle soit utilisée dans la transformation des huiles, l’industrie alimentaire, l’industrie chimique ou des sites de production spécialisés dans le monde entier.
Un autre avantage réside dans la conception modulaire. Elle permet d’adapter les installations individuellement aux environnements de production existants et de les étendre ou de les optimiser même après des années. En complément, nous proposons des services d’assistance dans le monde entier, une documentation complète et un approvisionnement rapide en pièces de rechange, pour une disponibilité maximale des machines et des processus de production planifiables.
Quels secteurs bénéficient le plus de nos machines et solutions ?
Nos machines sont conçues pour des charges industrielles continues ; elles sont donc principalement utilisées dans des secteurs où des volumes de production élevés et des processus fiables sont essentiels. Il s’agit notamment des huileries, de l’industrie alimentaire, de la transformation agro-industrielle, des installations chimiques ainsi que des entreprises dépendant de technologies de pressage, de séparation ou d’extraction.
Nombre de nos clients utilisent également nos presses pour des applications spéciales exigeantes, par exemple pour traiter des matières premières inhabituelles ou produire des produits intermédiaires dans des chaînes de production à plusieurs étapes. La structure modulaire des installations permet d’adapter chaque solution exactement aux exigences concernées. C’est pourquoi les entreprises de recherche, de développement et de construction de machines spéciales bénéficient aussi de la grande flexibilité et de la précision de pilotage de nos systèmes.
Proposez-vous des solutions de machines sur mesure ou uniquement des modèles standardisés ?
Nous proposons les deux, et c’est précisément ce qui rend notre approche si précieuse pour les entreprises. Nos modèles standard ont fait leurs preuves pendant de nombreuses années et constituent la base d’un grand nombre d’applications professionnelles. Parallèlement, nous savons par expérience que de nombreux environnements de production ont des exigences uniques. C’est pourquoi notre équipe développe également des configurations individuelles ou des solutions spéciales complètes.
Nous prenons en compte non seulement la conception technique, mais aussi les contraintes d’espace, les exigences de performance, l’efficacité énergétique, le degré d’automatisation et les possibilités d’extension futures. Le résultat est une installation parfaitement adaptée aux besoins du client et rentable sur le long terme. Même après la mise en service, nous restons à votre disposition pour la maintenance, l’optimisation et les pièces de rechange, afin que votre investissement conserve durablement son bénéfice maximal.
Comment se déroule la mise en service d’une nouvelle machine ?
Une fois la planification technique terminée, chaque système est entièrement assemblé, testé et documenté. Ce n’est qu’après la réussite de tous les tests fonctionnels que nous organisons la livraison et l’installation chez le client. Nos techniciens mettent l’installation en service sur site, vérifient toutes les fonctions liées à la sécurité et assurent une formation détaillée du personnel opérateur.
Pendant la phase de transition, nous restons à vos côtés à tout moment pour vous conseiller et vous aider à trouver le réglage optimal pour votre production. De nombreux clients font intégrer leurs machines directement dans des lignes de production existantes ; là aussi, nous accompagnons le processus sur les plans technique, organisationnel et de sécurité afin de garantir un démarrage fluide et sûr.
Les machines existantes peuvent-elles être modernisées ou étendues ?
Oui, nombre de nos systèmes sont conçus de manière modulaire et peuvent être étendus ou modernisés sans difficulté. Cela vaut aussi bien pour des composants techniques tels que les modules de pressage, la technologie de commande ou les unités de convoyage, que pour des extensions numériques dans le domaine de l’automatisation et de la surveillance.
Une modernisation est souvent particulièrement pertinente lorsque les processus de production doivent être optimisés, l’efficacité énergétique améliorée ou de nouvelles normes respectées. Dans de nombreux cas, cela permet d’augmenter considérablement les performances sans devoir acquérir un système entièrement neuf. Nous vous conseillons volontiers et développons, sur la base de votre machine actuelle, l’amélioration individuelle adaptée.
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Vous trouverez par exemple ici des informations intéressantes sur le pressage à froid et l’extraction décentralisée d’huile :
Sites web intéressants de nos clients de presses à huile :
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