Planificamos y desarrollamos su instalación de producción desde cero: técnicamente sólida, económicamente viable y perfectamente adaptada a sus necesidades individuales.
No solo desarrollamos conceptos, sino que también fabricamos nosotros mismos: por ello, nuestras planificaciones son prácticas, realizables y orientadas a la eficiencia.
Cada producción es diferente. Planificamos su instalación exactamente según sus requisitos: desde el aprovechamiento del espacio hasta la capacidad de producción.
Desde el primer boceto, pasando por la fabricación, hasta la puesta en marcha: tiene un interlocutor fijo para todo su proyecto.
Toda instalación de producción exitosa comienza con una planificación exhaustiva. Nuestros ingenieros analizan sus requisitos en detalle: ¿Qué materias primas deben procesarse? ¿Qué capacidades de producción son necesarias? ¿Qué condiciones espaciales existen? A partir de esta información, desarrollamos un concepto de instalación a medida.
En ello, no solo tenemos en cuenta la pura tecnología de máquinas, sino que pensamos todo el proceso de producción. Desde la alimentación de material, pasando por el procesamiento propiamente dicho, hasta la extracción del producto y el almacenamiento: planificamos cada paso para que su instalación funcione de manera eficiente, segura y económica.
Con software CAD de última generación, visualizamos su futura línea de producción ya en la fase de planificación. Así puede ver con antelación cómo será su instalación y tiene la posibilidad de realizar ajustes antes de que comience la fabricación.
El dimensionamiento correcto de su instalación es decisivo para el éxito de la producción. Nuestros ingenieros calculan con precisión qué tamaños de máquina, potencias de accionamiento y componentes son óptimos para sus requisitos específicos. En ello incorporamos nuestra experiencia de décadas procedente de cientos de proyectos realizados.
Prestamos especial atención a que su instalación no esté sobredimensionada: esto ahorra costes de inversión y costes operativos. Al mismo tiempo, planificamos reservas suficientes para que pueda implementar sin problemas futuros aumentos de producción.
En proyectos complejos, simulamos los procesos de antemano y optimizamos parámetros críticos. Así obtiene una instalación que funciona de manera fiable desde el primer día y proporciona las calidades de producto requeridas.
¿Cómo se desarrolla un proyecto de planificación en KEK?
Un proyecto de planificación comienza siempre con una reunión inicial exhaustiva en la que recogemos sus requisitos, objetivos y condiciones marco. A continuación, nuestros ingenieros elaboran un primer concepto con propuestas de diseño y datos técnicos clave. Tras su aprobación, se realiza el desarrollo detallado con planos CAD, cálculos de rendimiento y selección de componentes.
Durante todo el proyecto, usted permanece estrechamente involucrado: recibe actualizaciones periódicas y puede introducir solicitudes de modificación en cualquier momento. Una vez finalizada la planificación, entregamos la documentación a nuestra producción o coordinamos la adquisición de componentes externos. Si lo desea, también acompañamos la instalación y puesta en marcha in situ.
¿Cuánto dura la planificación de una instalación de producción?
La duración de la planificación depende en gran medida de la complejidad de su proyecto. Para una máquina individual con integración estándar, normalmente necesitamos de 2 a 4 semanas desde la fase de concepto hasta la documentación de fabricación completa. Para líneas de producción completas con varias máquinas y periféricos extensos, prevea de 2 a 3 meses.
Los proyectos con requisitos especiales que requieren simulaciones o pruebas son especialmente intensivos en tiempo. En estos casos, la fase de planificación puede durar también de 4 a 6 meses. Tras la reunión inicial, le elaboramos un calendario detallado para que pueda planificar bien los siguientes pasos. En proyectos urgentes, también podemos priorizar y acelerar la planificación.
¿Pueden modernizar también líneas de producción existentes?
Por supuesto, esa es incluso una de nuestras competencias principales. Analizamos su instalación existente, identificamos potenciales de optimización y desarrollamos conceptos para aumentar el rendimiento o modernizar. Naturalmente, tenemos en cuenta sus máquinas existentes y planificamos los nuevos componentes de modo que se integren sin problemas.
Con frecuencia, podemos lograr mejoras considerables mediante ampliaciones específicas o el reemplazo de componentes individuales, sin que tenga que invertir en una instalación completamente nueva. También verificamos si sus máquinas existentes de otros fabricantes pueden incluirse en la planificación: nuestro objetivo es siempre la solución más económica para usted.
¿Qué información necesitan de nosotros para la planificación?
Para una planificación fundamentada, necesitamos en primer lugar información sobre sus objetivos de producción: ¿Qué materias primas procesa? ¿Qué capacidades de producción desea alcanzar? ¿Cómo son sus horarios de funcionamiento? Además, son importantes los datos sobre las condiciones espaciales: idealmente, planos con medidas, alturas de techo e información sobre conexiones de suministro.
También son parámetros de planificación relevantes los requisitos de calidad de su producto final, normativas especiales higiénicas o técnicas y su presupuesto. Cuanta más información nos proporcione, más precisa será nuestra planificación. No se preocupe si no dispone de todos los detalles: le guiamos a través del proceso y le ayudamos a determinar los datos correctos.
¿Planifican también la infraestructura completa?
Sí, pensamos más allá de la pura tecnología de máquinas. Nuestra planificación incluye, si lo desea, también toda la infraestructura: sistemas de flujo de materiales, instalaciones de transporte, silos, suministro eléctrico, aire comprimido, sistemas de aspiración y mucho más. Coordinamos los diferentes oficios y garantizamos que todos los componentes funcionen de manera óptima.
Si es necesario, también trabajamos con socios especializados, por ejemplo, para planificación de edificios, construcción metálica o tecnología de control de procesos. Así obtiene una solución completa de una sola fuente: desde la planificación de planta hasta la línea de producción llave en mano. Esto le ahorra esfuerzo de coordinación y evita problemas de interfaz.
Aquí encontrará información interesante sobre el prensado en frío y la extracción descentralizada de aceite, por ejemplo:
Páginas web interesantes de nuestros clientes de prensas de aceite:
Aquí encontrará información interesante sobre el prensado en frío y la extracción descentralizada de aceite, por ejemplo:
Páginas web interesantes de nuestros clientes de prensas de aceite:
Estás viendo un contenido de marcador de posición de Vimeo. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEstás viendo un contenido de marcador de posición de YouTube. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEs necesario cargar contenido de reCAPTCHA para enviar el formulario. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEstás viendo un contenido de marcador de posición de Google Maps. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEstás viendo un contenido de marcador de posición de Mapbox. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEstás viendo un contenido de marcador de posición de OpenStreetMap. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más información
