Nous planifions et développons votre installation de production de A à Z – techniquement réfléchie, économiquement viable et parfaitement adaptée à vos besoins individuels.
Nous ne développons pas seulement des concepts, nous fabriquons également nous-mêmes – nos planifications sont donc pragmatiques, réalisables et optimisées pour l'efficacité.
Chaque production est différente. Nous planifions votre installation exactement selon vos exigences – de l'utilisation de l'espace au débit de production.
De la première esquisse à la fabrication jusqu'à la mise en service – vous avez un interlocuteur fixe pour l'ensemble de votre projet.
Chaque installation de production réussie commence par une planification minutieuse. Nos ingénieurs analysent vos exigences en détail : quelles matières premières doivent être transformées ? Quels débits sont nécessaires ? Quelles sont les conditions spatiales disponibles ? À partir de ces informations, nous développons un concept d’installation sur mesure.
Ce faisant, nous ne tenons pas seulement compte de la technologie des machines, mais nous pensons l’ensemble du processus de production. De l’alimentation en matériaux au traitement proprement dit jusqu’au prélèvement et au stockage des produits – nous planifions chaque étape de manière à ce que votre installation fonctionne de manière efficace, sûre et économique.
Avec un logiciel de CAO moderne, nous visualisons votre future ligne de production dès la phase de planification. Vous pouvez ainsi voir à l’avance à quoi ressemblera votre installation et avez la possibilité d’apporter des ajustements avant le début de la fabrication.
Le bon dimensionnement de votre installation est déterminant pour le succès de la production. Nos ingénieurs calculent avec précision quelles tailles de machines, puissances d’entraînement et composants sont optimaux pour vos exigences spécifiques. Nos décennies d’expérience issues de centaines de projets réalisés sont intégrées dans ces calculs.
Nous accordons une attention particulière à ce que votre installation ne soit pas surdimensionnée – cela permet d’économiser des coûts d’investissement et d’exploitation. En même temps, nous planifions des réserves suffisantes pour que vous puissiez également mettre en œuvre sans problème de futures augmentations de production.
Pour les projets complexes, nous simulons les processus au préalable et optimisons les paramètres critiques. Vous obtenez ainsi une installation qui fonctionne de manière fiable dès le premier jour et qui fournit les qualités de produit requises.
Comment se déroule un projet de planification chez KEK ?
Un projet de planification commence toujours par un entretien initial approfondi, au cours duquel nous recueillons vos exigences, objectifs et conditions cadres. Ensuite, nos ingénieurs créent un premier concept avec des propositions d’agencement et des données techniques clés. Après votre validation, nous procédons à l’élaboration détaillée avec des plans CAO, des calculs de performance et la sélection des composants.
Tout au long du projet, vous restez étroitement impliqué – vous recevez des mises à jour régulières et pouvez à tout moment formuler des demandes d’ajustement. Une fois la planification finalisée, nous transmettons les documents à notre atelier de fabrication ou coordonnons l’approvisionnement en composants externes. Sur demande, nous accompagnons également l’installation et la mise en service sur site.
Combien de temps dure la planification d'une installation de production ?
La durée de planification dépend fortement de la complexité de votre projet. Pour une machine individuelle avec intégration standard, nous avons généralement besoin de 2 à 4 semaines de la phase de concept aux documents de fabrication finalisés. Pour des lignes de production complètes avec plusieurs machines et une périphérie étendue, prévoyez 2 à 3 mois.
Les projets particulièrement chronophages sont ceux avec des exigences spéciales nécessitant des simulations ou des essais. Dans ce cas, la phase de planification peut également durer 4 à 6 mois. Nous vous établissons un calendrier détaillé après l’entretien initial, afin que vous puissiez bien planifier les étapes suivantes. Pour les projets urgents, nous pouvons également prioriser et accélérer la planification.
Pouvez-vous également moderniser des lignes de production existantes ?
Absolument, c’est même l’une de nos compétences clés. Nous analysons votre installation existante, identifions les potentiels d’optimisation et développons des concepts d’amélioration des performances ou de modernisation. Ce faisant, nous tenons naturellement compte de vos machines existantes et planifions les nouveaux composants de manière à ce qu’ils s’intègrent parfaitement.
Souvent, nous pouvons obtenir des améliorations considérables par des extensions ciblées ou le remplacement de composants individuels, sans que vous ayez à investir dans une installation entièrement nouvelle. Nous vérifions également si vos machines existantes d’autres fabricants peuvent être intégrées dans la planification – notre objectif est toujours la solution la plus économiquement viable pour vous.
Quelles informations avez-vous besoin de notre part pour la planification ?
Pour une planification solide, nous avons d’abord besoin d’informations sur vos objectifs de production : quelles matières premières transformez-vous ? Quels débits souhaitez-vous atteindre ? Quels sont vos temps de fonctionnement ? De plus, les informations sur les conditions spatiales sont importantes – idéalement des plans avec dimensions, hauteurs sous plafond et informations sur les raccordements d’alimentation.
Les exigences de qualité pour votre produit fini, les contraintes hygiéniques ou techniques particulières et votre budget sont également des paramètres de planification pertinents. Plus vous nous fournissez d’informations, plus nous pouvons planifier avec précision. Ne vous inquiétez pas si vous n’avez pas tous les détails à disposition – nous vous guidons tout au long du processus et vous aidons à déterminer les informations appropriées.
Planifiez-vous également l'infrastructure complète ?
Oui, nous pensons au-delà de la simple technologie des machines. Notre planification comprend, sur demande, également l’ensemble de l’infrastructure : systèmes de flux de matériaux, installations de convoyage, silos, alimentation électrique, air comprimé, systèmes d’aspiration et bien plus encore. Nous coordonnons les différents corps de métier et veillons à ce que tous les composants fonctionnent de manière optimale ensemble.
Si nécessaire, nous travaillons également avec des partenaires spécialisés, par exemple pour la planification de bâtiments, la construction métallique ou la technologie de contrôle de processus. Vous obtenez ainsi une solution complète clé en main – de la planification des plans au sol à la ligne de production clé en main. Cela vous fait gagner du temps de coordination et évite les problèmes d’interface.
Vous trouverez par exemple ici des informations intéressantes sur le pressage à froid et l’extraction décentralisée d’huile :
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